НАЗНАЧЕНИЕ ХРОМАТИРУЮЩЕГО СОСТАВА
-
Подготовка поверхностей труб
Хроматирующий состав ТРИЗОМАТ СТ 122 (TRISOMAT CT 122) применяется для подготовки поверхности трубы к нанесению заводской полимерной изоляции. - Значительное повышение основных характеристик
Хроматирование стальной поверхности труб перед нанесением изоляционного покрытия значительно повышает основные характеристики покрытий, особенно такие, как водостойкость адгезии и стойкость изоляционного покрытия к катодному отслаиванию. -
Высокие эксплуатационные показатели
Хроматирование поверхности труб с применением ТРИЗОМАТ СТ 122 перед нанесением на них изоляционного заводского покрытия, гарантирует получение покрытия с высокими эксплуатационными показателями и существенно продлевает срок их надежной эксплуатации.
ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАБОЧЕГО СОСТАВА
Хроматирующий состав "ТРИЗОМАТ СТ 122" поставляется в пластиковых емкостях в виде концентрата с плотностью 1300 ± 50 кг/м3. При использовании разбавляется дистиллированной (очищенной) водой в соотношении 1:12. Указанная кратность разбавления концентрата 1:12 является справочной и конечное разбавление раствора необходимо производить до достижения установленной плотности рабочего состава. Для приготовления рабочего хроматирующего раствора к одному объему концентрата необходимо изначально добавить max 12 объемов дистиллированной воды, возможно применение питьевой воды с пониженным содержанием солей ( не более 2 мг- экв/л – «мягкая»). Дальнейшее разбавление раствора проводится до достижения установленной плотности рабочего состава, которая соответствует 1020 ± 5 кг/м3.
Плотность раствора концентрата контролируется денсиметром. Перед измерением плотности раствор необходимо тщательно перемешать.
ПРИМЕНЕНИЕ ХРОМАТИРУЮЩЕГО РАСТВОРА
В целях соблюдения технологии подготовки поверхности стальной трубы к нанесению антикоррозионных материалов при работе с хроматирующим раствором «Тризомат СТ 122» необходимо строго контролировать два основных параметра:
- концентрация раствора после разбавления должна составлять 1020 ± 5 кг/м3;
- удельный расход хроматирующего раствора должен поддерживаться на уровне 20 – 25 мл/м 2 поверхности трубы
Емкость, содержащая рабочий хроматирующий раствор, должна иметь электрическую мешалку для периодического перемешивания раствора. При длительном перерыве в работе хроматирующий раствор перед его нанесением необходимо тщательно перемешать.
Нанесение хроматирующего раствора на поверхность трубы осуществляется роликом с ковровым покрытием, исключающим свободное стекание раствора с поверхности ролика.
Задаваемое насосом-дозатором количество раствора на ролик должно обеспечивать удельный расход хроматирующего раствора на уровне 20 – 25 мл/м2 поверхности трубы.
Хроматированная поверхность, при этом, должна иметь зеленовато-желтый цвет, не иметь потеков и пропусков раствора.
Необходимо обращать внимание на наличие хроматирующего раствора на участках непосредственно прилегающих к зоне сварного шва трубы.
МОДИФИЦИРУЮЩАЯ ДОБАВКА «ТРИЗОМАТ ПЛЮС»
На производстве часто бывает, что трубы поступают на линию нанесения антикоррозионной изоляции со значительными загрязнениями, содержащими следы масла или СОЖ (смазывающие охлаждающие жидкости). Наличие на линии изоляции участка мойки труб не всегда решает проблему обезжиривания поверхности. Невозможно также очиститьтрубу от маслапосредством обработки ее дробью.Попадание следов масла в дробеметтолько усугубляет проблему, приводит к распространению загрязнения на все поступающие на линию трубы,и, как следствие, ведет к существенному снижению качества противокоррозионной изоляции, а иногда и к возникновению брака. Кроме того, это сокращает срок использования дроби:замасленнаядробь становится переносчиком загрязнения и ее приходится менять.
Решение данной проблемы, позволяющее гарантировать высокое качество антикоррозионного покрытия на замасленных трубах, обеспечивается использованием модифицирующей добавки «Тризомат ПЛЮС» к хроматирующемураствору Тризомат СТ 122.
Модифицирующая добавка вводится непосредственно в приготовленный хроматирующий раствор Тризомата СТ 122 (плотность 1020+/-5кг/м3 )в количестве 3% и тщательно перемешивается. Срок годности (время сохранения «моющих» свойств) приготовленного раствора составляет 48 часов.
